電弧爐以其冶煉高效、原料適用性好、流程短、能耗低、冶煉產(chǎn)品品種全、質(zhì)量好的特性得到廣泛的應用。國內(nèi)鋼企一般會采用以下措施來使電弧爐節(jié)能降耗。

1、原料結(jié)構(gòu)

原料結(jié)構(gòu)對于電弧爐冶煉能耗的構(gòu)成有著直接影響。措施有：

1）熱加鐵水

在電弧爐的原料結(jié)構(gòu)中配部分鐵水，鐵水帶入大量的碳，熔化期、氧化期充分利用吹氧脫碳化料升溫，可提前結(jié)束熔化期，很快進入氧化期，脫碳速度明顯高于傳統(tǒng)工藝，從而縮短冶煉時間。

2）科學裝料

科學的裝料位置是：底部裝一些小料，用量為小料總量的一半。料筐下部中心裝全部大料。大料之間以小料填充，提高料籃的堆積密度。中型料裝在大料上面及四周。最上面放上剩余的小料。

如果爐料中有生鐵，則應裝在大料的上面或電極下面。如果爐料中配有合金，熔點高的鎢鐵、鉬鐵應裝在電弧周圍的高溫區(qū)。

2、強化供氧

以氧代電，強化供氧是現(xiàn)代電弧爐冶煉技術(shù)的一大進步。具體措施是：冶煉過程中加發(fā)熱元素，如煤粉、焦炭、電極塊、以及在爐門、爐壁增加氧槍、燒嘴，增加冶煉過程中的氧化化學熱，可部分實現(xiàn)以氧代電，甚至可實現(xiàn)負能煉鋼。

3、廢鋼預熱

利用電弧爐冶煉過程中產(chǎn)生的煙氣、粉塵都帶有的大量物理熱，可以實現(xiàn)廢鋼預熱，通過廢鋼預熱，可以有效提高金屬收得率，降低冶煉電弧。另外廢鋼在預熱的同時對粉塵也起到過濾作用，一定程度上減少了除塵系統(tǒng)的壓力。

4、供電控制

電弧爐應采用“高電壓、長電弧、高功率系數(shù)”的供電制度。具體：以安全、穩(wěn)定、高效運行為依據(jù)，選擇供電曲線的電氣運行工作點，其表觀功率S5、流程優(yōu)化

建議生產(chǎn)過程由計算機進行控制調(diào)整，這樣變動因素較少，過程可控性高。避免由于調(diào)度不暢導致壓爐現(xiàn)象，造成出鋼過程中鋼水反復升溫，從而造成大量的能源浪費。